Финансы
129912 В Экибастузе ТОО "КазЭкспортКожа" запустило завод по переработке кожев... ➨ Читайте больше на NUR.KZ Экономика и бизнес

В Экибастузе запустили завод по переработке кожевенного сырья

В Экибастузе ТОО "КазЭкспортКожа" запустило завод по переработке кожевенного сырья. Продукт - полуфабрикат - планируется продавать за рубеж. Эксперты утверждают, что приоритет все-таки должен отдаваться предприятиям с полным циклом производства.

Как пояснил "&" финансовый директор "КазЭкспортКожи" Руслан Саргалдаков, производственные мощности предприятия позволят ежегодно перерабатывать 300 т сырья, или около 17 000 шкур в год. Предполагается, что в декабре этого года завод выйдет на проектную мощность.

Порядка 80% средств - 116 млн тенге - выделило АО "КазАгроФинанс", остальные - собственные средства ТОО. "На эти деньги мы закупили оборудование по переработке кожевенного сырья до полуфабриката wet blue - барабаны для очистки шкур, мездрильный, дубильный и обжимной пресс и т. д. Собственные средства ушли на переоборудование помещения - установку системы освещения, электрозащиты и другое", - сообщил г-н Саргалдаков.

Как пояснили "&" в "КазАгроФинансе", кредит ТОО дали сроком на 7 лет под 4% годовых. "Показатель простого срока окупаемости проекта - 3,97 года и дисконтированного - 5,26 года позволяют рассматривать его как надежный с точки зрения возвратности инвестируемых средств", - подчеркнули в АО. В свою очередь производители уверены в более быстрой окупаемости завода. "Мы считаем, что он окупится намного быстрее, учитывая то, что были вложены и собственные средства. Добавочная стоимость получается довольно высокой - порядка 1800 тенге за шкуру крупного рогатого скота (КРС)", - подчеркнул г-н Саргалдаков.

Завод закупает сырье в Павлодарской, Акмолинской и Актюбинской областях. Цена за одну шкуру колеблется от 800 до 1200 тенге.

 Поставщиками сырья выступят сельскохозяйственные предприятия или фермерские хозяйства. Выбор месторасположения завода, пояснили "&" производители, обусловлен низкой стоимостью энергоресурсов и отдаленностью от других конкурентов в республике - подобные предприятия находятся в Таразе, Семее и Рудном Костанайской области.

Тем не менее ключевые проблемы, с которыми традиционно сталкиваются предприятия переработки, - это оборотные средства и спрос на производимую продукцию.

Проблема оборотных средств решена, а спрос на продукт, по мнению производителя, есть и будет - полуфабрикат очень востребован в Италии, Испании, Португалии, Индии, на Украине и в Китае. "300 т сырья - это ничтожная часть потребности в этом полуфабрикате. В той же Италии около пяти-шести тысяч заводов по переработке полуфабриката до производства готовой продукции, поэтому решающий фактор для нас - стоимость нашего продукта на внешних рынках", - подчеркнул он.

С приходом кризиса цена на полуфабрикат на мировых рынках резко упала - с $12-14 до $6-7 за кв. м полуфабриката. Это связано с сокращением мебельного производства - кожаной мебели - и автомобильного - кожаной обивки салонов элитных машин. С другой стороны, не меньше снизилась и закупочная цена в Казахстане на сырье - шкуры. Если до кризиса их принимали по цене около 3600 тенге за штуку, то теперь - по 1200 тенге. "Цена упала в 3 раза. И если мы проигрываем в продажной цене, то выигрываем в закупочной", - отметил г-н Сагалдаков.

Что касается качества производимого в Казахстане полуфабриката, то работать есть над чем, отмечает эксперт. Фермеры по-прежнему снимают шкуру со скота на личных подворьях вручную, в результате из-за повреждений и порезов на шкуре качество полуфабриката снижается. Поэтому казахстанский продукт направлен на определенный рынок - для изготовления обуви, аксессуаров. Строительство сети убойных пунктов, где предусмотрен автоматизированный съем шкур, также будет способствовать повышению качества производимого полуфабриката.

Глава Ассоциации предприятий легкой промышленности Казахстана (АПЛП) Любовь Худова в беседе с "&" отметила, что создание кожевенного завода - вещь хорошая, но если приоритетом государственной поддержки является создание предприятий переработки, то почему бы не создать предприятие с полным циклом. "Просто производить полуфабрикат wet blue - это первый этап, самый простой. Нужно, чтобы внутри страны производили кожу. Наши обувные предприятия вынуждены завозить ее из Турции и Китая. Раз правительство вкладывает такие деньги, то пусть тратит их на всю цепочку производства продукции с высокой добавленной стоимостью", - заявила эксперт. Тем более что недостатка в сырье нет - в Казахстане насчитывается более 5,5 млн голов КРС. Номинальные производственные мощности основных предприятий отрасли, по данным АПЛП, способны переработать 1,67 млн шкур в год, или 2/3 от имеющейся сырьевой базы.

Источник: Бизнес&Власть

Заметили ошибку на сайте? Выделите текст и нажмите Ctrl+Enter или Cmnd+Enter


Ваша реакция

Спасибо за ваше мнение

Вы уже голосовали

Читайте также

Загрузка...


Комментарии 4

Содержание комментариев к новостям не имеет никакого отношения к редакционной политике NUR.KZ. Мы не несем ответственность за форму и характер выставляемых комментариев. Просьба соблюдать установленные правила .